低黏度液體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單,且無(wú)轉動(dòng)部件,維護檢修量小,能耗低。這類(lèi)混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。其中管道混合也稱(chēng)管式靜態(tài)混合器,在給排水和環(huán)保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效,是處理水域各種藥劑實(shí)現瞬間混合的理想設備,具有快速高效混合、結構簡(jiǎn)單,節約能耗、體積小巧等特點(diǎn),在不需外動(dòng)力情況下,水流通過(guò)管道混合器會(huì )產(chǎn)生分流、交叉混合和反向旋流三個(gè)作用,使加入的藥劑迅速、均勻地擴散到整個(gè)水體中,達到瞬間混合的目的,混合效率高達90~95%,可節省藥劑用量約20~30%,對提高水處理效果,節約能源具有重大意義。
粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的機械,如輪輾機等。在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí),大多選擇臥式混合機,該設備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時(shí)間短,殘留量也少。
混合時(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布?;旌系某潭确譃槔硐牖旌?、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度,取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性,以及所用混合機械的類(lèi)型和混合操作持續的時(shí)間等因素。
液體的混合機主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動(dòng),以達到均勻混合。常見(jiàn)的液體混合機械有配料罐、噴射混合器等。配料罐結構簡(jiǎn)單,主要由缸體、攪拌器、缸蓋等構成。物料從上部加入,混合均勻了的液體從下部流出??梢赃M(jìn)行間歇和連續混合操作。噴射混合器由收縮噴嘴、喉管以及擴散器等主要部件構成。其工作原理是:高壓液體從壓縮段通過(guò)噴嘴高速射向擴散器時(shí),在喉管處產(chǎn)生真空,將待混合溶液吸入,兩溶液在喉管處即進(jìn)行混合,然后經(jīng)泵擴散器出口由尾管排出。高壓液體和吸入待混合溶液在混合段產(chǎn)生了強大的剪切力,使得兩種液體被破碎為很小的液體微團而擴散,達到混合的效果。
不同膏狀物的混合機主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動(dòng)作所產(chǎn)生的強剪切作用,隨后又經(jīng)反復合并、捏合,最后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合,僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物,其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合,需要依靠強剪切作用,反復地揉搓和捏合,才能達到隨機混合。