隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展現在越來(lái)越多的東西都離不開(kāi)干燥設備的烘干處理了，尤其是物料和水果，比如葡萄，用干燥設備干燥處理后就可以加工為葡萄干了，現在基本上需要干燥設備烘干的東西都和葡萄干一樣了，基本上都是一個(gè)道理，但是每一種干燥設備都不足點(diǎn)，需要相應的干燥設備才能完成，所以現在已經(jīng)研制出越來(lái)越多的干燥設備了，現在還研制出了一種蔬果類(lèi)離不開(kāi)的干燥設備，這種干燥設備就是熱泵干燥設備。
　　簡(jiǎn)介：
　　目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著(zhù)以下幾方面的問(wèn)題：1、加熱溫度過(guò)高。傳統工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜烘干工藝要求干燥溫度不得超過(guò)65℃。2、干燥時(shí)間過(guò)長(cháng)。采用傳統方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現返工而重新加熱烘干現象。3、能源消耗量大。傳統干燥工藝，熱效率均較低，約為30％-60％，在干燥過(guò)程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％，熱效率僅為40％。
　　原理：
　　高溫熱泵烘干干燥技術(shù)是利用（制冷劑）在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內空氣露點(diǎn)，這樣當空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)受到冷卻而降低到露點(diǎn)以下，這時(shí)空氣中多余的蒸汽就會(huì )在蒸發(fā)器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤(pán)后，由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后，經(jīng)壓縮機做功送入冷凝器，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過(guò)冷凝器時(shí)，吸熱溫度回升后，以干燥狀態(tài)排出，與送入室內空氣混合，從而降低了室內空氣濕度，達到了干燥脫水的目的。
　　適用范圍：
　　高溫熱泵烘干干燥技術(shù)由于獨具特性被廣泛應用到煙草烘干、火龍果花、葡萄干、荔枝、龍眼、山渣、紅棗、核桃、枸杞、羅漢果、堅果、臘味、海產(chǎn)品、中藥材、龜苓膏粉、掛面、柿餅、茶葉、菊花、靈芝、金銀花、香菇、蟲(chóng)草花、菜干、腐竹、八角、食品恒溫、木材、家具、飼料、蠶繭、橡膠、煤泥、礦沙、城市污泥、生物肥料、皮革、印刷、布料印花、煙花亮珠、紙筒、蚊香、洗衣用品、農作物產(chǎn)品、低溫烤漆、五金塑膠配件干燥等特殊行業(yè)，用到脫水蔬菜生產(chǎn)時(shí)其優(yōu)點(diǎn)表現為：1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。2、干燥時(shí)間短。高溫熱泵烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，所需用的時(shí)間最長(cháng)不會(huì )超過(guò)8h，一般從預熱到出產(chǎn)品4h即可完成。3、品質(zhì)好。用高溫熱泵烘干工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內在品質(zhì)穩定。4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時(shí)間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節能產(chǎn)品。
　　泵干燥設備是蔬果類(lèi)離不開(kāi)的干燥設備，因為泵干燥設備就是專(zhuān)為蔬果類(lèi)而研制的，再加上蔬果類(lèi)的實(shí)用范圍很廣。